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　　切削油在选购时要参考其颜色、及油的粘连程度、以及切削油的性能座位参考要素，在使用过程中要不断的过滤，保持切削油的纯净，要控制PH值在一定的范围内，且为确保防腐效果，要定期更换新的切削油，下面小编详细介绍。

　　一、切削油购买参考点

　　1、颜色：切削加工油的颜色，与基础油的精制深度及所加的硫化添加剂有关。不同种类品牌的切削油颜色也存大较大差异，如深孔钻切削油和齿轮切削油的颜色就不一样。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。

　　2、粘度：粘度是金属切削油最重要和最基本的性能指标。大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。切削油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。

　　3、粘温特性：温度变化时，切削油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低，反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性称为切削油的粘温特性，它是切削油的重要指标之一。

　　二、切削油使用注意事项

　　1、过滤：由于铝合金在碱性条件下易发生反响生成铝皂，损坏切削油的安稳性。因而切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，防止铝屑与切削油发出产反响，而影响到切削油的运用作用与运用寿数。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既纤细又轻，很难堆积下去，如不进行过滤或过滤的不充分。铝屑就会随切削油循环系统，被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

　　2、pH值：由于铝材对切削油的pH值非常活络，因而要经常性的对铝合金切削油pH值进行检查。如发现异常应及时进行调整，运用pH控制在8-9之间。避免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌很多繁殖而影响切削油的安稳和运用功用。

　　3、守时补加新液：既确保切削油的杰出光滑，也确保了切削油优良的防锈功用，和灭菌防腐功用，以延伸工作液的运用寿数铝合金切削油的制造，和运用与一般切削油的制造和运用根本一样。只是在稀释水的挑选上要愈加严格，由于水中的很多离子对铝都会发生腐蚀作用。